手表耐劃傷性試驗機
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。
試驗條件取決于所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。
只要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
尺寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | ——1 L磨屑（預磨后） 200 mL 水 6 mL濃縮表面活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm?4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表面活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環后質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
表 3 標準墊片特性
材料 | 不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不銹鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，
再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質量，并記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數據。待其質量損失達到規定的數值后終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
